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新型無(wú)縫焊接技術(shù)的出現使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中,模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的溫度變化。
通過(guò)對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動(dòng)速度。
應用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì )使工件發(fā)生翹曲和變形,對模腔與模芯側面模具的匹配也不會(huì )造成任何問(wèn)題。另外,由于工件可以?xún)A斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,延長(cháng)了銑刀的使用壽命。
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固溶溫度主要根據化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但穩定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時(shí)穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì )以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。
對于不銹鋼無(wú)縫管而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。不銹鋼無(wú)縫管固溶處理有什么作用呢?
1:使不銹鋼無(wú)縫管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
2:消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長(cháng)率上升。
3:恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無(wú)縫管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。
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隨著(zhù)焊接鋼管技術(shù)提高提高和加工簡(jiǎn)便,現在焊接管代替部分無(wú)縫管,焊接鋼管已能生產(chǎn)219mm(8寸)以上。
鍍鋅鋼管:為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。
吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。
電線(xiàn)套管:也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱(chēng)直徑從13-76mm。電線(xiàn)套套管壁較薄,大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后使用,要求進(jìn)行冷彎試驗。
公制焊管:規格用無(wú)縫管形式,用外徑壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼、碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。
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